Liquid-crystal display

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    LCD一般於上下透明電極間灌入厚度約3~4um的液晶層，藉灌入像素(Pixel)電極電壓的方式來控制液晶夾層電場大小，進而調節穿透光的強度，使產生介於全亮與全暗之間的灰階畫面(Gray level)。目前LCD主要由彩色濾光片(Color filter, CF)、TFT陣列(TFT Array)基板和背光模組(Backlight)三大部分所組成如圖。TFT-LCD的每個Pixel均具有一組TFT來控制其電壓值，而欲使背光模組產生並透過LC的光線具有不同的顏色，那就需要紅、藍、綠(R/B/G)三種顏色的色阻成膜在CF玻璃上，搭配灰階產生全彩效果；在分別完成TFT陣列和CF基板製作後，接著將CF上板與TFT下板間灌注LC並對組貼合，最後附上偏光板(Polarizer)，此段製程稱為「LCD製程」；而最後的「LCM製程」，其為驅動IC以及控制電路板(PCBA)與玻璃基板的連接 (JI Process)，之後再與背光模組進行組裝(MA Process) ，最後就是模組的點燈檢測
AUO TFT-LCD製程技術之優勢
    已發展至8.5代廠以上的製程，以生產大尺寸的液晶電視用面板(如圖2)。2008年12月友達成功點亮國內第一片於G8.5廠房生產的46吋液晶電視面板，製程技術再度領先全台，在TFT-LCD新世代廠房的里程碑中寫下嶄新的一頁，亦建立TFT-LCD綠色廠房新典範。G8.5玻璃基板尺寸相當於一張撞球檯的大小，但玻璃厚度卻不到1mm，因此新世代廠房需要更高的製程技術；隨著大尺寸面板的技術漸趨成熟，友達未來仍將持續專注於新世代廠房的開發，以提高產能、提升製程品質，瞄準客戶服務為目標持續邁進。